Дефицит кадров: как VR- и AR-тренажеры и коботы меняют систему подготовки сварщиков
Эффективные инструменты для отработки навыков перед работой на реальном производстве, открывающие много возможностей для подготовки кадров
Сварочная индустрия переживает острый дефицит кадров, и главными причинами кризиса остаются старение кадров, падение престижа рабочих профессий и рост объемов производства.
Помочь решить сложившуюся проблему могут корпоративные учебные центры на базе заводов с гарантией трудоустройства, сотрудничество с колледжами и автоматизация производства – внедрение сварочных роботов и полуавтоматических комплексов.
VR- и AR-тренажеры и их преимущества
Благодаря тренажерам система подготовки сварщиков становится более гибкой и технологичной: VR (виртуальная реальность) и AR (дополненная реальность) дают новичкам возможность более качественно и безопасно прокачивать базовые навыки.
Преимуществ у таких тренажеров много:
- Экономия на металле, электродах и защитном газе. Также исследования показывают снижение затрат до 68% на физическое обучение.
- Безопасность.
- Снижение процента брака и повышение качества производства.
- Скорость обучения: на тренажерах новичок может выполнять в 10 раз больше попыток, тем самым навыки осваиваются на 56-60% быстрее.
- Мгновенная обратная связь: система отслеживает траекторию, скорость, угол наклона электрода и длину дуги и дает ученику оценку каждого движения в режиме реального времени, что позволяет исправлять ошибки прямо во время процесса.
- Гибкость: на одном тренажере можно отрабатывать разные виды сварки и положения, в то время как на реальном производстве для этого потребовался бы десяток заготовок.
Коботы
Если VR/AR меняют способ обучения, то коботы (коллаборативные роботы) меняют понимание профессии сварщика:
- коботы берут на себя рутинные сварочные работы, сварщик же становится оператором процесса, настраивая коботов и контроли руя качество швов.
- благодаря коботам сварщик осваивает не только традиционные навыки, но и получает знание основ робототехники и программирования.
Чаще всего VR-тренажеры включают в себя модуль программирования кобота: это готовит сварщиков к работе в цехах, где роботы выполняют черновые швы, а человек – контролирует процессы и выполняет финишную сварку сложных узлов.
Получите бесплатный билет на выставку Weldex 2026, используя наш промокод NEWS, и узнайте обо всех ключевых трендах и технологиях отрасли на одной площадке!
Решение кадровой проблемы
Российские предприятия и разработчики активно используют тренажеры для решения своей кадровой проблемы:
- «Рузхиммаш» (вагоностроение): использует VR-тренажеры с 2017 года для обучения сварщиков, маляров и дефектоскопистов, что позволило сократить сроки обучения новых сотрудников и экономить материалы.
- Тюменский ЦДПО: разработал собственный VR-тренажер для сварки, который уже адаптирован под требования российских заказчиков.
- Подмосковные колледжи: делают ставку на обучение автоматизированной и виртуальной сварке.
Барьеры и ограничения
- почти все VR-шлемы и видеокарты зарубежные.
- стоимость – полноценный пост с AR-системой стоит от 3 до 6 млн рублей, что для многих региональных училищ дорого.
- нехватка методистов.
Прогнозы
- В ближайшие 2-3 года Минпросвещения рассматривает введение виртуального этапа в квалификационные экзамены для сварщиков (пилот уже идет в 7 регионах).
- Облачные библиотеки режимов: предприятия смогут загружать свои технологические карты в тренажер удаленно, чтобы новичок тренировался на тех же параметрах, что и на будущем рабочем месте.
- Мобильные модули: разрабатываются контейнерные реш ения, где 5 VR-постов смонтированы в одном контейнере для выезда на стройплощадки или вахтовые поселки.
Посещение Weldex 2026
На международной выставке сварочных материалов, оборудования и технологий Weldex 2026 традиционно в рамках деловой программы выставки пройдут конференции, круглые столы и практические сессии, где участники узнают, какие сварочные технологии реально дают экономию и как с их помощью преодолевать отраслевые барьеры.