Дайджест №6: последние события в сварочном деле

Собрали самые важные и интересные новости отрасли за последнюю неделю
Запущена единственная в России замещающая импорт сварочная линия
Миасский завод крупнопанельного домостроения запустил в эксплуатацию единственную в России замещающую импорт сварочную линию, а также первую китайскую технологическую линию. Обе направлены на производство современных ЖБИ-конструкций.
Линия производит арматурные сетки, которые затем применяют для создания панелей, используемых при возведении зданий. Ее мощность составляет 300 точек сварки в минуту, что полностью закрывает потребности завода и его дочернего предприятия. По словам исполнительного директора, в соседнем цехе также была успешно запущена первая в России китайская паллетная линия. Выбор пал на китайского п оставщика, так как европейские партнеры отказались от своих обязательств.
На заводе пояснили, что дома, которые будут строить из панелей, созданных на новых линиях, смогут конкурировать по всем своим характеристикам с каркасными и монолитными зданиями. География поставок охватывает Челябинскую, Тюменскую, Курганскую и Свердловскую области, Башкортостан и Ханты-Мансийский автономный округ - Югру.
*Источник: ТАСС.
Первый российский перемещающийся над станками робот запущен в серию
Завод роботов, расположенный в Челябинске, запустил в серийное производство первый российский робот грузоподъемностью 45 кг, который перемещается над станками, а не располагается рядом с ними, как традиционные 6-осевые модели. Это позволяет значительно экономить место на производстве, так как станки можно поставить вплотную. Более того, робот перемещает по два изделия за одно движение, а его грузоподъемность позволяет перемещать до 70% всех используемых в машиностроении деталей.
Новая модель промышленн ого консольно-портального робота называется RusRobot GR-40. Его использование открывает новые возможности для предприятий обрабатывающей промышленности. А благодаря длинной оси X один робот может обслуживать до четырех-пяти станков (в зависимости от времени обработки деталей). В результате роботизация участков и линий с длительным машинным временем обработки (от 10 минут и больше) становится рентабельной. Ранее предприятия отечественной промышленности не роботизировали подобные участки, поскольку оснащать их стационарными 6-осевыми роботами было не выгодно.
*Источник: ТАСС Наука.
РЖД провели опытную сварку рельсов для ВСМ
РЖД провели экспериментальную сварку рельсов на полигоне для высокоскоростных магистралей (ВСМ). Опытная сварка рельсов была проведена на безбалластном пути контактным и термитным способами на экспериментальном кольце ВНИИЖТ. Такие исследования нужны, чтобы адаптировать существующие технологии сварки для строительства ВСМ Москва — Санкт-Петербург.
Путевая рельсосварочная машина скрепляла рельсы контактным способом, а ремонтная бригада — термитным, используя специальную смесь и тигель. В то же время специалисты наносили особую краску, чтобы определить температуру в разных зонах стыка. Это важно для изучения свойств металла после скрепления.
*Источник: Информационный Центр Правительства Москвы.
Разработка ученых ЮУрГУ: новая технология сварки сталей, эксплуатируемых в экстремальных условиях
В частности, речь идёт об устойчивой работе узлов теплоэлектростанций с ультракритическим режимом работы (так называемый режим AUSC допускает температуры до 700 градусов Цельсия и давление свыше 430 бар). Для котлов, коллекторов, сосудов высокого давления на теплоэлектростанциях используются два разных типа сталей.
Обычно в таких случаях применяется аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом (TIG), в основном металле выполняется V-образная разделка кромок. Разработанная учеными ЮУрГУ технология сварки таких сталей предполагает испол ьзование A-TIG – сварки с активным флюсом, без разделки кромок, при этом между двумя слоями разного типа – мартенситным и аустенитным добавляется прослойка высокоэнтропийного сплава, которая хорошо сваривается с каждым из соединяемых металлов. Сварка производится с помощью робота.
Швы, выполненные по технологии сварки, разработанной в Южно-Уральском государственном университете, демонстрируют надёжность, не уступающую традиционному методу. При этом удалось достичь снижения остаточных деформаций шва на 55%, а также повысить производительность процесса на 80%. Дополнительно был осуществлён отказ от использования дорогостоящей импортной присадочной проволоки Inconel 82 и предварительной V-образной разделки кромок.
*Источник: Южно-Уральский государственный университет.
Учёные КнАГУ создали образец робота для обслуживания трубопроводов
Сотрудники кафедры «Электропривод и автоматизация промышленных установок» Комсомольского-на-Амуре гос ударственного университета совместно с командой научно-образовательного центра «Промышленная робототехника и передовые промышленные технологии», под руководством доктора технических наук Сергея Черного создали экспериментальный образец робота для работы в труднодоступных местах.
Это устройство предназначено для автоматизации процессов, связанных с прокладкой и обслуживанием магистральных нефте- и газопроводов. Также платформа может использоваться для доставки грузов в труднодоступные места, включая прокладку кабельных линий внутри летательных аппаратов.
Особенностью проекта также является возможность использования платформы для сварки трубопроводов, включая поворотные участки и участки с различным диаметром труб.
*Источник: Информагентство ХКС.
